Введение вибрационного питателя серии WL
Вибрационный питатель серии WL предназначен для равномерной и непрерывной подачи сыпучих и сыпучих материалов из бункеров в дробилки, грохоты или конвейеры. Используя технологию вибрации эксцентрикового вала в сочетании с системой маховика с ременным приводом , он обеспечивает стабильный автоматизированный поток материала с регулируемой скоростью подачи. оснащенная двигателем с регулируемой скоростью и улучшенной смазкой трансмиссионного масла , обеспечивает надежную работу с низкими эксплуатационными расходами в сложных горнодобывающих, карьерных и промышленных условиях.Серия WL,
| Доступность: | |
|---|---|
| Количество: | |
Обзор продукта: Высокопроизводительный вибрационный питатель серии WL
— Вибрационный питатель серии WL это надежное, точное решение для контролируемой обработки материалов в дробильно-сортировочных установках. Его регулируемая амплитуда и контроль скорости , прочная конструкция и усовершенствованная система смазки делают его идеальным для поддержания постоянной скорости подачи, предотвращения закупоривания бункера и оптимизации производительности последующего оборудования в различных отраслях.
Основные характеристики вибрационного питателя серии WL
1. Равномерное и контролируемое дозирование материала.
приводимый в движение эксцентриковым валом на маховике с ременным приводом , генерирует сильную линейную вибрацию, которая обеспечивает равномерную выгрузку материала из бункеров-хранилищ, предотвращая прерывания потока и оптимизируя эффективность дробилки или сита.Питатель,
2. Гибкое управление скоростью подачи с регулировкой скорости.
Операторы могут регулировать производительность подачи посредством механической регулировки амплитуды (с помощью противовесов/эксцентриковых блоков) и бесступенчатого управления скоростью с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП), что обеспечивает точное соответствие требованиям процесса и характеристикам материала.
3. Прочная конструкция с увеличенным сроком службы подшипников.
Питатель оснащен прочной рамой и опорой подшипника, обработанной на станке с ЧПУ, для идеального выравнивания. Усовершенствованная система смазки трансмиссионным маслом обеспечивает превосходное охлаждение и защиту подшипников, значительно продлевая срок их службы в условиях высоких нагрузок и высоких температур.
4. Высокая надежность и низкие эксплуатационные расходы.
Созданная для непрерывной работы с минимальным временем простоя, серия WL обеспечивает легкий доступ к компонентам для проверки и обслуживания. Его простая механическая конструкция и эффективная смазка снижают износ и эксплуатационные расходы, одновременно обеспечивая максимальную эксплуатационную готовность оборудования.
5. Компактность и широкая промышленная применимость
Благодаря компактной конструкции питатель легко интегрируется в новые или существующие планировки предприятия. Он обрабатывает широкий спектр материалов — от крупных взорванных пород до мелких заполнителей — в горнодобывающей, металлургической, цементной, карьерной и химической промышленности.
Применение вибрационного питателя серии WL
1. Первичная подача для дробления в карьерах и шахтах.
Обеспечивает равномерную, контролируемую подачу взорванной породы или рядовой руды в щековые или циркуляционные дробилки, оптимизируя производительность и снижая нагрузку на оборудование.
2. Вторичная и третичная подача на агрегатные установки.
Поставляет просеянный или измельченный материал в конусные дробилки, ударные дробилки или сортировочные установки, поддерживая стабильный технологический поток и консистенцию продукта.
3. Обработка цемента и промышленного сырья.
Подает известняк, глину, гипс и добавки в дробилки, мельницы или штабели предварительной гомогенизации на заводах по переработке цемента и минерального сырья.
4. Переработка и переработка отходов C&D.
Контролирует подачу бетона, асфальта и щебня для сноса в дробилки или системы сортировки на предприятиях по переработке отходов.
5. Перегрузка сыпучих материалов в портах и терминалах.
Используется для разгрузки или перемещения угля, руды, заполнителей и гранулированных сыпучих материалов между конвейерами, бункерами и перерабатывающим оборудованием.
| Модель |
Диапазон скоростей (об/мин) |
Макс. Размер подачи (мм) |
Производительность (т/ч) |
Мощность (кВт) |
Габаритные размеры (мм) |
Вес (кг) |
WL1150 |
1100–5000 |
550 |
300 |
22 |
4900*1600*2100 |
7 |
WL1220 |
1200–2000 |
400 |
1000 |
7.5 |
2004*2630*1833 |
2.5 |
WL1350 |
1300–5000 |
650 |
400 |
30 |
4900*1700*2100 |
7.5 |
WL1423 |
1400–2300 |
500 |
2000 |
7.5 |
2300*3000*1900 |
3.5 |
WL1625 |
1600–2500 |
600 |
4000 |
15 |
2500*3300*2000 |
5.5 |
WL1550 |
1500–5000 |
750 |
600 |
30 |
4908*1836*1836 |
8 |
WL1760 |
1700–6000 |
1000 |
800 |
45 |
5753*3320*2367 |
11.5 |
WL1960 |
1900–6000 |
1200 |
1200 |
55 |
5753*3620*2367 |
12.5 |
Сравнение производительности: серия W L и обычный пластинчатый питатель
| Особенность Пластинчатого | WL | питателя |
|---|---|---|
| Принцип кормления | Поток материала, вызванный вибрацией | Перекрывающиеся сковороды с цепным приводом |
| Лучшее для | Гранулированные, мелко- и среднекусковые материалы | Очень крупные, абразивные, тяжелые кусковые материалы. |
| Гибкость управления | Высокий (регулировка скорости и амплитуды) | Limited (фиксированная скорость, регулируемые ворота) |
| Обслуживание | Нижний (меньше движущихся частей, смазка маслом) | Высшее (цепи, ролики, подшипники) |
| Энергоэффективность | Обычно выше | Может быть ниже из-за механизма привода |
Сравнение модельного ряда серии WL
| Модель | Макс. Размер сырья | Производительность (т/ч) | Типичное применение |
|---|---|---|---|
| WL1220 | 400 мм | 1000 | Агрегатные заводы средней мощности |
| WL1423 | 500 мм | 2000 | Крупнообъёмные операции с песком и гравием |
| WL1625 | 600 мм | 4000 | Первичное питание для больших карьеров |
| WL1960 | 1200 мм | 1200 | Подача для первичного дробления горнодобывающей промышленности и тяжелых условий эксплуатации |
Почему стоит выбрать вибрационный питатель серии WL?
Точная и регулируемая подача: регулируемая скорость и амплитуда для оптимального соответствия технологическому процессу.
Длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы. Смазка трансмиссионного масла и компоненты, обработанные на станках с ЧПУ, повышают долговечность.
Диапазон высокой производительности: доступны модели производительностью от 300 до 4000 т/ч, подходящие для предприятий различного масштаба.
Прочность и надежность: прочная конструкция выдерживает суровые промышленные условия.
Простая интеграция: компактная конструкция легко вписывается в существующие или новые системы обработки материалов.
